Uvod

M35 High Speed Tool Steel je brzorezni alatni čelik-koji sadrži kobalt-, proizveden u skladu sa standardom ASTM A600 i uglavnom se koristi za proizvodnju alata za rezanje koji rade u uvjetima rezanja na srednjim i visokim temperaturama.

Specifikacija

Tehnički podaci			Tehnički parametri
Standardi			ASTM A600: M35, DIN EN ISO 4957: HS6-5-2-5, JIS: SKH55, UNS: T11335
Okrugle šipke			Promjer 5 mm do 200 mm
Ravne šipke			Debljina 6 mm do 80 mm, širina do 300 mm
Ploče i blokovi			Dostupno prilagođeno rezanje
Ugljik (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)		Volfram (W)	Vanadij (V)	kobalt (co)
0.87 – 0.95	3.8 – 4.5	4.5 – 5.2		5.5 – 6.7	1.7 – 2.1	4.5 – 5.0

Značajke

Sekundarno otvrdnjavanje

Tijekom kaljenja, Mo (4,5–5,2%) i W (5,5–6,7%) stvaraju fino taloženje karbida, što rezultira sekundarnim učinkom otvrdnjavanja za održavanje razine tvrdoće na visokim temperaturama.

Otpornost na trošenje

C (0,87–0,95%) i V (1,7–2,1%) tvore karbide visoke -tvrdoće, usporavajući stopu trošenja rubova i produžujući vrijeme zadržavanja geometrije tijekom rezanja.

产品设备

Zadržavanje tvrdoće-na visokim temperaturama

S udjelom Co od 4,5–5,0%, materijal poboljšava zadržavanje tvrdoće na povišenim temperaturama nakon kaljenja utječući na ponašanje fazne transformacije matrice, što ga čini prikladnim za visoko-temperaturna okruženja rezanja.

Dostupno više veličina

Prikladno za okrugle šipke promjera 5–200 mm i ravne šipke debljine 6–80 mm (maksimalna širina 300 mm) i podržava prilagođeno rezanje ploča, pogodno za obradu sirovih alata različitih veličina.

Prijave

Industrija proizvodnje alata za rezanje

Koristi se za proizvodnju alata za rezanje kao što su svrdla, čelna glodala i razvrtala, koji snose odgovornost za uklanjanje materijala i opterećenje oštrice tijekom strojne obrade.

Industrija navoja

Koristi se u proizvodnji nareznica i matrica, podnoseći okretni moment i trenje tijekom oblikovanja navoja.

Industrija kalupa i precizne strojne obrade

Koristi se za proizvodnju hladnih-radnih probijača i lokalno visoko{1}}habajućih dijelova, zadržavajući dimenzionalne konture tijekom opetovanog kontakta.

Opća strojna industrija

Koristi se za komponente alata pod visokim-uvjetima opterećenja, sudjelujući u rezanju materijala i formiranju površine tijekom kontinuirane strojne obrade.

Our certificates

FAQ

P: Kako razlikovati M35 od običnog brzo-čelika (kao što je M2) pri odabiru brzo{3}}čelika?

O: Kada je temperatura rezanja visoka ili materijal koji se strojno obrađuje ima visoku čvrstoću, može se odabrati M35 koji sadrži kobalt kako bi se poboljšalo zadržavanje tvrdoće na visokim-temperaturama; u normalnim radnim uvjetima može se koristiti standardni brzo{2}}čelik bez kobalta.

P: Koji su uzroci brzog trošenja alata tijekom uporabe?

O: Potrebno je provjeriti je li toplinska obrada dosegla područje sekundarnog otvrdnjavanja i procijeniti je li brzina rezanja previsoka i jesu li uvjeti hlađenja dovoljni da se izbjegnu pretjerano visoke temperature oštrice koje dovode do degradacije performansi.

P: Koja je predobrada potrebna za materijal prije strojne obrade?

O: Obično se isporučuje u žarenom stanju i nije potrebna nikakva dodatna obrada prije strojne obrade; gotov proizvod treba proći kaljenje i višestruko kaljenje kako bi se dobila ciljna mikrostruktura i svojstva.

Popularni tagovi: m35 brzorezni alatni čelik, Kina m35 proizvođači brzoreznog alatnog čelika, tvornica, SKD61, SKD61 alatni čelik, T1 brzi čelik, T1 visokobrzinski alatni čelik, T1 HSS

M35 brzorezni alatni čelik

Uvod

Specifikacija

Značajke

Prijave

FAQ

Mogli biste i voljeti

Pošaljite upit